Produksi Toilet melibatkan langkah-langkah penting seperti pembuatan pulp, pencetakan, pemrosesan, dan pengemasan. Setiap langkah memerlukan mekanisme tertentu dan pembagian kerja yang jelas pada setiap langkahnya. Bersama-sama, mereka mengubah bahan mentah menjadi tisu toilet jadi. Langkah-langkah tersebut diklasifikasikan sebagai berikut:
1.Pulping: mengubah bahan mentah menjadi Pulp Berkualitas
Kunci dari prosesnya adalah mengolah kayu, kertas bekas, dan alang-alang menjadi pulp dengan serat seragam dan pengotor minimal. Peralatan utama meliputi:
Mesin Penghancur: Untuk bahan kayu seperti pinus dan poplar, bilah-berputar berkecepatan tinggi akan memotong batang kayu menjadi potongan-potongan yang rata (panjang sekitar 2-5cm) untuk selanjutnya dikukus atau dibuat menjadi pulp guna mencegah pembuatan pulp yang tidak sempurna karena ukuran bahannya. Peralatan Digester/Deinking: Saat memasak kayu, suhu tinggi, tekanan tinggi (dikombinasikan dengan bahan kimia seperti soda kaustik) digunakan untuk memisahkan serat serpihan kayu dan menghilangkan kotoran seperti lignin. Saat membuat pulp, peralatan penghilangan tinta (seperti flotasi dan mesin cuci) menggunakan pengadukan mekanis dan bahan kimia untuk menghilangkan tinta dari permukaan kertas bekas, sekaligus menyaring kotoran (seperti pecahan plastik dan logam) untuk memastikan kemurnian pulp.
Pulper/Refiner: Pemurnian lebih lanjut dari pulp asli, penggilingan secara mekanis untuk memecah dan memisahkan serat. Ini akan menyesuaikan tingkat pemukulan (misalnya SR pada 25-35 derajat C) untuk meningkatkan kelembutan dan daya serap kertas berikutnya. Ini adalah perangkat utama yang menentukan tekstur tisu toilet.
Mesin saringan pulp: menggunakan saringan (seperti saringan tekanan, saringan getaran, dll.) untuk menyaring serat kasar pulp dan kotoran yang tidak terselesaikan, memastikan distribusi serat pulp seragam, mencegah pulp membentuk lubang atau bintik selanjutnya, dan memastikan penampilan dan kualitas tisu toilet.
2. Cetakan: Mengubah Pulp menjadi Dasar Kertas Toilet
Tahap proses pulp ini menjadi bahan dasar tisu toilet yang berkesinambungan (gulungan besar). Peralatan intinya adalah mesin tisu, yang dapat dibagi menjadi:
Saringan berputar: Silinder berputar (ditutupi dengan filter) mengekstrak serat pulp dari kumpulan pulp untuk membentuk kertas basah. Lembaran tersebut kemudian didehidrasi dengan roller tekan, dikeringkan dalam pengering (dipanaskan dengan uap pada suhu sekitar 100-120 derajat ) dan digulung menjadi lembaran berdiameter besar (diameter hingga 1-2 meter). Mesinnya sederhana,-berbiaya rendah, dan cocok untuk produksi tisu toilet kelas bawah-dan menengah, dengan produksi harian sekitar 5-15 ton. Mesin tisu Fourdrinier: Pulp didistribusikan secara merata melalui filamen empat kolom (filter poliester) yang dijalankan secara terus menerus melalui headbox. Vakum dewatering kawat dan tekan keluar. Substrat yang dihasilkan kemudian dikeringkan dalam beberapa tahap pengeringan (untuk meningkatkan efisiensi pengeringan). Hal ini memungkinkan distribusi serat yang lebih merata dan intensitas yang lebih tinggi, menghasilkan 20 hingga 50 ton jaringan kelas menengah hingga tinggi per hari, dengan beberapa mesin yang lebih besar menghasilkan hasil yang lebih tinggi.
Silinder Pengeringan/Peralatan Pengeringan: Pengering adalah bagian inti dari pengering, baik itu pengering putar atau pengering empat{0}}rol. Biasanya terdiri dari beberapa silinder besi cor secara seri. Pemanasan uap mengurangi kadar air kertas basah dari 50-60% menjadi 8-12%. Pada saat yang sama, garis permukaan yang kering, seperti kerutan, dicetak di atas kertas untuk menghasilkan kerutan lembut yang merupakan ciri khas kertas tisu.
3. Pengolahan: Mengubah kertas mentah menjadi produk jadi
Metode ini memotong dan mengolah gulungan kertas dasar dalam jumlah besar menjadi gulungan kertas tisu biasa dan bentuk kertas tisu. Peralatan utama meliputi:
Mesin penggorok tisu toilet: Mesin ini menggunakan-pisau melingkar berkecepatan tinggi untuk memotong gulungan besar kertas dasar (induk gulungan) menjadi gulungan kecil dengan lebar bervariasi (misalnya gulungan tisu rumah tangga berukuran 10-12cm). Diameter gulungan dapat diatur sesuai kebutuhan (misalnya. 10-15cm). Ketegangan roller dikontrol selama pemotongan untuk mencegah roller kendor atau terlalu kencang.
Mesin Punching: Mesin ini digunakan bersamaan dengan mesin pemotong kertas. Secara berkala (misalnya, 10-15mm), lubang dibuat di permukaan kertas agar mudah robek. Pengguna dapat merobek kertas tersebut sesuai kebutuhan. Akurasi pelubangan secara langsung mempengaruhi efisiensi robekan dan mencegah robekan yang tidak merata atau tumpang tindih. Mesin pelipat tisu: Dalam produksi tisu, mesin ini melipat potongan kertas panjang menjadi lapisan bertumpuk menggunakan mekanisme pelipatan kontinu, seperti lipatan V-atau lipatan Z. Kemudian gunakan pemotong untuk memotongnya menjadi potongan-potongan dengan panjang tetap (katakanlah, 20-25cm) agar mudah dimasukkan ke dalam kotak tisu. Kecepatan melipat hingga 100-300m/menit memastikan penggunaan tisu secara terus menerus.
4. Pengemasan: Pengemasan tisu toilet yang sudah jadi.
Proses ini memastikan tisu toilet higienis dan-anti lembab, sehingga mudah disimpan dan didistribusikan. Peralatan utama meliputi:
Mesin Pengemas Gulungan: Mesin Pengemas Gulungan dibagi menjadi Mesin Pengemas gulungan tunggal dan mesin pengemas multi-gulungan. Pengemas-gulungan tunggal menyegel gulungan tisu toilet dengan plastik, seperti film PE, dan dapat mencetak logo merek dan tanggal produksi. Mesin pengemas multi-gulungan (misalnya, 10 gulungan/kotak atau 12 gulungan/kotak) menyusun beberapa gulungan tisu toilet dengan rapi, membungkusnya dengan film penyusut termal, lalu memanaskannya kembali menjadi gulungan jadi untuk meningkatkan portabilitas produk. Pembungkus handuk kertas: Tempatkan kertas tisu yang dilipat ke dalam kotak karton (manual atau otomatis) dan tutup dengan bungkus atau penutup plastik transparan. Beberapa perangkat-kelas atas dapat mengintegrasikan proses-penyegelan-pelabelan karton" untuk meningkatkan efisiensi pengemasan dan melindungi kertas tisu dari kelembapan dan debu sekaligus menjaga segelnya tetap rapat.
Mesin Pelabelan: Label kertas toilet yang dibungkus (mesin kertas gulung, kotak kertas tisu) dengan nama produk, spesifikasi, bahan, tanggal pembuatan, dll. Label harus ditempatkan secara akurat untuk mencegah miring atau terkelupas, sesuai dengan persyaratan pelabelan untuk produk yang bersentuhan dengan makanan.
