Sebagai lini produksi otomatis, perawatan harian mesin cetak mangkuk kertas berkecepatan tinggi terutama berkisar pada empat aspek inti: struktur mekanis, sistem kelistrikan, cetakan, dan prosedur pengoperasian.
I. Pemeliharaan Struktur Mekanik: memastikan Akurasi dan stabilitas Transmisi.
Pemeliharaan Sistem Pelumasan
Komponen Utama: Bagian-berputar berkecepatan tinggi seperti bantalan spindel, kotak roda gigi, rantai, dan pembagi bubungan perlu dilumasi setiap 8 jam (misalnya oli mesin 32#) untuk mencegah gesekan kering dan keausan.
Siklus Pelumasan: ganti oli gearbox setiap 500 jam. Bersihkan sirkuit oli dan ganti inti filter setiap 2000 jam untuk mencegah penumpukan lumpur yang mempengaruhi efisiensi transmisi.
Pemeriksaan Komponen Transmisi
Tarikan sabuk: Periksa tarikan sabuk utama seminggu sekali dan sesuaikan ke standar (biasanya 180-220N) menggunakan pengukur tegangan untuk mencegah sabuk tergelincir atau putus.
Ketegangan rantai: Periksa ketegangan rantai setiap shift. Sesuaikan tensioner untuk mengontrol rantai melorot hingga 15-20 mm untuk mencegah kebocoran atau kemacetan.
Kopling: Periksa keausan selongsong elastis kopling sebulan sekali. Jika ditemukan keretakan atau perubahan bentuk permanen, harus segera diganti untuk mencegah ketidakselarasan transmisi.
Pembersihan dan pencegahan karat
Pembersihan harian: bersihkan sisa kertas dan noda minyak pada permukaan peralatan dengan udara bertekanan. Perhatian khusus harus diberikan untuk membersihkan area di sekitar modul pemanas dan jamur untuk mencegah kotoran memasuki celah mekanis.
Anti-karat: Oleskan minyak anti-karat setiap minggu pada bagian logam yang terbuka, seperti rel pemandu dan penggeser, terutama di lingkungan lembab yang memerlukan peningkatan frekuensi.
II. Pemeliharaan sistem kelistrikan: memastikan Akurasi dan keamanan Kontrol
Kalibrasi PLC dan Sensor
Kontrol suhu: kalibrasi sensor suhu modul pemanas setiap tiga bulan menggunakan termometer inframerah untuk memastikan bahwa suhu sebenarnya berbeda kurang dari atau sama dengan ± 2 derajat C dari nilai yang ditetapkan jika cangkir kertas menempel atau penyegelannya buruk.
Deteksi Fotolistrik: Bersihkan lensa sensor fotolistrik sebulan sekali dan seka debu permukaan dengan alkohol untuk mencegah kesalahan deteksi yang menyebabkan perangkat mati.
Inspeksi Koneksi dan Antarmuka
Kesalahan longgar: periksa terminal kabel motor, katup solenoid, dll. Periksa apakah setiap perpindahan gigi longgar. Kencangkan dengan obeng dan oleskan pasta konduktif untuk mencegah kontak buruk dan percikan api.
Uji isolasi: Resistansi isolasi motor motor diuji setiap enam bulan dengan meteran terahertz. Resistansi Omega harus kurang dari 1 Omega, dan bila dibawah standar maka motor harus diganti.
Pemeliharaan Inverter
Pembersihan Pembuangan Panas: kipas pendingin konverter frekuensi dan heat sink sebulan sekali, untuk memastikan ventilasi lancar, mencegah alarm panas berlebih.
Pencadangan Parameter: Pencadangan program PLC dan parameter inverter setiap triwulan untuk menghindari gangguan produksi karena kerugian yang tidak terduga.
AKU AKU AKU. Pemeliharaan Cetakan: Meningkatkan Kualitas dan Kehidupan Cetakan
Pembersihan harian
Cetakan pelubang: Setelah setiap giliran kerja, tiup sisa kertas dari bilah cetakan dengan pistol udara dan gunakan sikat lembut untuk membersihkan sisa lem agar tidak tumpul.
Cetakan pemanas: Setelah produksi harian, gunakan sikat tembaga untuk membersihkan endapan karbon di permukaan pelat panas agar tidak mempengaruhi efek penyegelan.
Usang
Inspeksi Pisau: mingguan dengan proyektor untuk memeriksa keausan pisau mati. Jika keausan melebihi 0,1 mm, harus segera digerinda-atau diganti untuk mencegah gerinda pada tepi cangkir kertas.
Penyesuaian celah: Periksa celah penutupan cetakan sebulan sekali dan sesuaikan ke 0,05-0,1 mm dengan alat pengukur untuk memastikan kekerasan cangkir kertas yang dicetak.
Pelumasan dan karat
Pilar Pemandu dan busing: Oleskan gemuk bersuhu tinggi (misalnya molibdenum disulfida) untuk memandu kolom dan busing guna mengurangi gesekan.
Pemeliharaan Shutdown: Jika peralatan tidak digunakan dalam waktu lama, semprotkan minyak karat pada permukaan cetakan dan bungkus dengan bungkus plastik untuk perlindungan.
IV. PENDAHULUAN Prosedur Operasi dan Pelatihan Personil
Operasi Standar
Inspeksi pra-mulai: Operator harus memeriksa level oli pelumas peralatan, tekanan udara, dan fungsi tombol berhenti darurat setiap hari. Anda tidak dapat menghidupkan mesin sampai Anda yakin semuanya baik-baik saja.
Pemantauan Parameter:-pemantauan suhu, tekanan, kecepatan, dan parameter lainnya secara real-time selama produksi. Putuskan sambungan segera dan periksa kelainan.
Pelatihan personel
Tinjauan berkala: pelatihan pemeliharaan peralatan triwulanan untuk operator. Penilaian mencakup lokasi titik pelumasan, identifikasi kode kesalahan, dan prosedur pengoperasian yang aman.
V. Manajemen suku cadang dan Pemeliharaan Preventif
Stok suku cadang penting
Daftar suku cadang konsumen: Buatlah daftar suku cadang habis pakai seperti ikat pinggang, rantai, bantalan, dan elemen pemanas. Cadangan ini harus menutupi kebutuhan produksi satu bulan.
Kerjasama Pemasok: menandatangani perjanjian pasokan suku cadang dengan produsen peralatan untuk memastikan pengiriman dalam waktu 48 jam setelah keadaan darurat.
Penggantian Pencegahan
Penggantian Berkala: ganti-bagian yang sering aus terlebih dahulu sesuai dengan waktu pengoperasian peralatan untuk menghindari kegagalan mendadak.
Pencatatan data: Membuat catatan pemeliharaan peralatan, mencatat waktu setiap perbaikan, penggantian suku cadang dan penyebab kesalahan, dan memberikan dasar untuk mengoptimalkan rencana pemeliharaan.
